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    注塑模的基本结构根据其使用功能，五金模具加工厂家，可分为:成型零件、浇注系统、导向机构、顶出装置、侧向分型与抽芯机构、冷却加热系统和排气系统等七个部分。

   1.成型零件

   它是指构成模具型腔的零件，主要包括:凸模、凹模、型芯、成型杆、成型环及镶块等零件。

   2.浇注系统

   它是指r模具中从注塑机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。普通浇注系统是由主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。

   3.导向机构

   在塑料模具中，主要有定位、导向、承受一定侧压力的作用，保证动、定模合模准确。合模导向机构由导柱、导套或导向孔(直接开在模板上)、定位锥面等组成。

   4.顶出装置

   主要起将制件从模具中顶出的作用，由顶杆或顶管或推板、顶出板、顶杆固定板、复位杆及拉料杆等组成。

   5.侧向分型与抽芯机构

   它的作用是，脱开侧向凸模或抽出侧向型芯，通常包括斜导柱、弯销、斜导槽、楔紧块、斜滑块、斜槽、齿轮齿条等零件。

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    一套整个模具由众多模具零件组合而成，而其中非标模具零件直接影响模具的质量，而非标模具零件的质量又由精加工来决定，那在非标模具零件精加工时把控的方法:

   1、一般模具零件制造企业，精加工一般都是采用磨削、电加工及钳工;

   2、模具精加工控制:

   A:模具非标零件加工，针对不同的材质同的技术要求进行适应性加工，它具有一定的可塑性，汕头五金模具加工，可通过对加工的控制，达到好的加工效果;

   B:根据零件的外观形状不同，大致可把零件分三类:轴类、板类与异形零件，其共同的工艺过程大致为:粗加工热处理(淬火、调质)精磨电加工钳工(表面处理)组配加工。

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